Технология раскроя металла горючим газом

Сегодня, самой популярной технологией резки металла является газовая резка. Процесс резки — относительно простой и быстрый, позволяет резать низколегированные стали, толщина которых — от 2 до 200 мм, и мягкие сплавы, содержащие 1,6% углерода.

Полученные в ходе газовой резки образцы, имеют гораздо меньшую себестоимость, чем при применении лазерной или плазменной резки.

Газовая резка известна также под названием «кислородная», в соответствие с используемым в процессе газом. Кислород, находящийся под давлением 1 МПа (7 бар), разрезает нагретый металл, и одновременно, выводит формирующиеся растворенные окислы железа из полости реза. Для газовой резки используют особый резак, который представляет собой специальную горелку, со вспомогательным приспособлением для подвода кислорода. Для ускорения прореза металла применяют специальные сопла с тремя отверстиями.

По форме и направлению кислородной струи выделяются три вида газовой резки:

• — Разделительная резка — создание в металле резов, проходящих насквозь. Применяется для раскроя металлических листов, вырезки заготовок разнообразной формы и разделки кромок для сварки.
• — Поверхностная резка — снятие верхнего слоя металла. Служит для разделки канавок, удаления поверхностных дефектов и уничтожения верхнего слоя металла.
• — Кислородное копье — создание в металле глубоких отверстий. Начальная точка разреза заготовки нагревается кислородной струей до температуры 1200 — 1300 градусов. Затем происходит экзотермическая реакция — металл начинает плавиться, подтекать, выделяя значительное количество тепла.

Еще одним видом газовой резки является флюсокислородная резка. Она используется при обработке металлов, содержащих большое количество хрома и никеля, а также для чугуна и алюминиевых сплавов. В процессе резки, совместно с кислородом подаются специальные порошкообразные флюсы, которые гораздо упрощают резку.

В зависимости от применяемого горючего газа, газовая резка делится на следующие типы:

• — Ацетиленокислородная — повышает производительность труда, но не гарантирует высокую точность реза;
• — Водородно-кислородная — характеризуется коротким периодом непрерывной работы, в связи с очень высокой температурой горения газа — до 3200 градусов;
• — Бензинокислородная резка — благодаря выделению значительной тепловой мощности, в основном, используется при проведении резки и сварочных работ под водой.

Таким образом, можно сказать: газовая резка — самый быстрый и дешевый способ раскроя металла, но требующий дополнительной обработки поверхностей готовых деталей.

luchesk.com.ua